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rrrr rr
r r 冲模数(付)r r | rr r 33r r | r
r r 最大压片压力(千牛)r r | rr r 40r r | r
r r 最大压片直径(毫米)r r | rr r 16.5*16.5r r | r
r r 最大充填深度(毫米)r r | rr r 15r r | r
r r 最大片剂厚度(毫米)r r | rr r 6r r | r
r r 转 盘 转 速(转/分)r r | rr r 11-28r r | r
r r 生 产 能 力(片/时)r r | rr r 17000-43000r r | r
r r 电 动 机 (千瓦)r r | rr r 3r r | r
r r 外 形 尺 寸(毫米)r r | rr r 950×960×1600r r | r
r r 主 机 重 量(公斤)r r | rr r 850r r | r
rrr 高速旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。。rrr 1传动机构rrr 传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆,在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮,供试车用。在另一端装有一套离合器装置,当离合器脱开时,传动皮带轮空转,嵌rrr 合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转,此时蜗轮与转台也一起运转,工作机构开始运行。rrr 2工作机构rrr 工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置,加料装置,充填装置等部件组成。rrr 转台为一个整体的铸件,周围有均匀分布的33个冲模孔。下端轮缘与蜗轮刚性联接。当转台旋转时,带着33副上下冲头一方面作圆周运动,另一方面沿着上下轨道,在模孔内按照轨导的轨迹,作垂直运动。完成充填、压片。出片等压片全过程工作。转台每旋转一周,冲模经过二次压片过程,压轮分别在左右两侧,相距半圆周。rrr 整个压片的工艺过程如图1所示。rrr 冲模包括上下冲头和中摸,其制造精度要求较高。中模与模孔为过渡配合,安装时应使中模的上平面与转台平面一致,不可高出。冲头与中模孔的直径公差为0.035一0.050mm之间。冲头长短不宜超过0.035mm。中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧。上冲安装完毕后,必须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下。下冲安装完毕后必须将圆盖板放平,否则不能开车。rrr 压片的形状是由冲头及冲模内孔的形状所决定的。圆片的直径一般在5.5~14mm之间。ZP-33型压片机只能压制圆形片,但转台经改制后,可用于异形片的压制。rrr 上轨导是由轨导盘和曲线导轨组合成的整体平面凸轮。上冲尾部的凹槽沿轨导的凸边运转,作上下运动。下轨导是由主体台面、充填导轨与用螺钉安装在主体台面上的导轨组成。当下冲运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,沿糟的坡度和充填导轨的坡度而作上下运动。完成加料、填充、出片动作。rrr 晨雕33旋转式压片机的改进rrr 通过多年努力,旋转式压片机有着改进,改进后的旋转式压片机具有压力大、噪声低、运转稳定可靠、调试与安装方便等优点。同时,机器为全封闭式,有防尘与隔音效果。另外,不尽能压制普通片,还能压制异形片、双面刻字等。机器还装有超压、断冲等自动保护系统。rrr 改进后旋转式压片机有以下特点:rrr (1)由于机器转台的上冲孔内铣有导向键槽,并且在每一异形上冲杆上都按上导向键。使用时将装有导向键的上冲杆和键槽对位分别装入上冲孔内(如图2所示)。这样上冲杆只有上下运动,不能在孔内转动。异形中模安装时,只要将异形模孔对冲在上下运动过程中,插入中模时,其形状是吻合的。rrr 下冲杆在圆周运动中,其头部始终不离开中模,安装时当下冲杆异形头部插入模孔后,由于模孔异形作用尤如导向,迫使下冲仅作上下运动,所以下冲杆不需再安装导向键,下冲孔也不需铣键槽。这样压片机就能够压制各种异形片,当上一下冲杆的端面刻有文字、数字或字母后,压出的片子正反面压痕不会错位。因此适用于双面刻字片。rrr (2)压片机的上轨导采用余弦曲线导轨,使冲杆上下运动的加速度为零,避免了冲杆在运动中受力不均衡而产生噪声,甚至受过大的冲击而断裂。主要回转部位和压轮机构均采用滚动摩擦,既减少噪声和零件磨损,又减少了功率的损耗。rrr (3)压片工作室的四周安装了透明有机玻璃门罩,达到半封闭状态。并装有吸尘口,外接吸尘设备,防止粉尘污染和飞扬,保持了工作环境的清洁,同时由于粉尘减少,片剂质量也得到了提高。rrr (4)机器装有许多保护装置,如压力过载指示及上冲断裂自动紧急刹车。既缓和了机械冲击,使机器正常运转,又防止因惯性作用而加大机器的破坏性。rrr (5)从整体设计看,结构较为合理,各调节手轮、按钮、指示表牌均装在显著部位,调整和观察更为简便。rrr
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